超聲波金屬焊接機焊接方法
在鋰電池技術(shù)行業(yè)中，涉及到的金屬焊接方法有三種：銅/鋁箔到極片(foil to tab)，極片到極片(tab to tab)，極片到極耳(tab to bus)。其間，銅/鋁箔焊接到極片上，難度最大。因為金屬焊接的兩頭選用不同厚度和材料的金屬，一端（tab）相對較厚（例如0.2mm），另一端由多層極薄的金屬片構(gòu)成。超聲波金屬焊接的優(yōu)勢
該進程有幾個利益。因為它是固態(tài)進程，因而有不同材料的組合，防止金屬化合物的產(chǎn)生。非常適合高導(dǎo)電材料如鍍銅材料之間的焊接。整個進程不需求高功率，焊接時間非常短，只需幾分之一秒。在一次操作中可焊接多層銅鋁箔材料。
相比較電阻點焊（RSW）和激光束焊接（LBW），超聲波金屬焊接（UMW）是鋰離子電池運用中更為理想的聯(lián)接工藝。RSW依托材料的阻力來產(chǎn)生熱量以進行聯(lián)接。可是，一般用于電池工業(yè)的鋁箔和銅箔具有極低的電阻，且鋁箔外表構(gòu)成的堅韌氧化物層，抑制RSW的運用。LBW對焊接兩頭的材料層空位非?；罱j(luò)。一般經(jīng)歷認為，空位應(yīng)小于材料厚度的10％，即12μm的箔片將需求1.2μm或更小的空位，這些要求難以實現(xiàn)。關(guān)于超聲波金屬焊接工藝，則沒有以上這些問題。
超聲波金屬焊接機，將多層箔片緊固聯(lián)接到極片上是可行的；焊接進程不會損壞箔片；粘合產(chǎn)生在箔片與極片（接頭）外表，以及每個箔片與箔片之間，因而能夠供給強度更高，導(dǎo)電更佳的金屬聯(lián)接；紅外攝像閃現(xiàn)，全部接頭在焊接周期內(nèi)都保持在60C以下，標(biāo)明該進程不會對鄰近的熱敏元件構(gòu)成損害。
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